空鼓、坑洞处理:地面坑洞、空鼓会使地面难以找平,先使用打磨机打磨,将地面有空鼓的地方铲除,再用环氧砂浆进行坑洞填补,后施工客户选定的地坪。水灰比过大:即生产的混凝土水量过大,导致混凝土表面泌水、浮浆的加剧,降低混凝土表面强度。
砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。施工过程中的过分振捣:过分振捣会加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。养护不当:施工完成后未能及时养护或养护不充分,风吹日晒导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化致使强度较低。
禁止使用过期水泥和受潮水泥:水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时,其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降,导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块,从而活性大大降低,胶结性能差,与过期水泥相比,质量更劣,所以不能用在地面面层上。
地面面层砂浆不要用细砂:地面要承受各种压力、磨擦、撞击,具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大,易开裂。保水性也差,不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%,否则会降低砂浆强度,导致起砂。
掌握好压光时间:压光工作要控制在终凝前完成。压光过早,表面会游浮一层水,必然影响砂浆强度;压光时间过迟,会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构,影响砂浆强度的增长,表面的毛细孔也难消除,也会导致起砂现象。水泥地面的冬季施工:尽量避免在冬季施工;若冬季施工时,应防止受冻,确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后,体积膨胀,致使空隙率变大,形成松散颗粒,面层强度将大大下降,终使用时出现起砂。
水灰比过大:即生产的混凝土水量过大,导致混凝土表面泌水、浮浆的加剧,降低混凝土表面强度。砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。施工过程中的过分振捣:过分振捣会加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。养护不当:施工完成后未能及时养护或养护不充分,风吹日晒导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化致使强度较低。其它原因:压光时间掌握的不到位、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。